UV涂裝技術(shù)之膠輥應(yīng)用新亮點

UV涂裝技術(shù)之膠輥應(yīng)用新亮點

    在膠輥及其清洗劑等的選用上，應(yīng)該關(guān)注綜合效益，降低綜合和成本，提高印刷質(zhì)量，提升企業(yè)競爭力。

    安裝

    正確安裝新膠輥軸承。首先要把新膠輥兩頭的雜質(zhì)清洗干凈，然后選用規(guī)格、型號等均符合設(shè)計要求的軸承，在各個配合面上涂抹潤滑油，正確、均勻地用力捶打?qū)Ｓ幂S承套管，直至軸承安裝到位。切忌對軸承直接施力，隨意敲打，防止軸承在未用前就受到損害。

    確保膠輥各軸承、軸座的潤滑。在膠輥裝機前，要把膠輥兩頭軸承的外表和機上的膠輥軸承套、支架等用潤滑油脂涂一遍，最大程度地減少因串墨輥來回串動而形成的旋轉(zhuǎn)、撞擊、摩擦，減輕膠輥軸套和軸座兩側(cè)的磨損。

    近年來，UV印刷得到廣泛應(yīng)用，并出現(xiàn)了UV及普通兩用墨輥。UV及普通兩用墨輥的安裝，方法如下。

    1.新墨輥適應(yīng)程序

    當(dāng)裝妥整套新膠輥并準(zhǔn)備用UV油墨印刷前，必須先用UV透明油墨或UV油墨使墨輥運行２～３小時，讓墨輥完全適應(yīng)UV油墨，再用UV洗機水清洗后，方可進行UV印刷程序。如不依照上述程序進行，某些UV油墨可能會變硬，積聚于墨輥表面，導(dǎo)致上墨不均勻、發(fā)熱以及難清洗，墨輥也容易磨損。如用新墨輥進行普通油墨印刷，則裝妥后即可進行印刷。

    2.UV油墨印刷及普通油墨印刷轉(zhuǎn)換程序

    由UV油墨轉(zhuǎn)為普通油墨時，應(yīng)先用專用UV洗機水清洗墨輥，再用普通油墨印刷，印刷前應(yīng)檢查全部墨輥是否均已完全上墨。由普通油墨轉(zhuǎn)為UV油墨時，清洗墨輥后即可進行UV印刷。但如發(fā)覺上墨不好，可用UV透明油墨或UV油墨使墨輥運行約12小時后再進行UV印刷。

    調(diào)試

    要準(zhǔn)確確定膠輥在印刷機上合適的位置，規(guī)范調(diào)節(jié)水輥、墨輥壓力。膠輥的位置合適與否，直接關(guān)系到傳墨和刷墨的均勻程度，直接影響印刷品質(zhì)量，并且還直接影響到其他方面，如膠輥的壽命等。各墨輥間的接觸壓力要保持均勻、適度，如壓力偏大，會使膠輥受壓變形，膠體因過分發(fā)熱而膨脹，油墨受熱又容易變稀，甚至“脫膠”，影響印刷墨色質(zhì)量；另一方面又容易使膠輥軸頭（軸承）或軸孔受損。著墨輥高低調(diào)節(jié)也很重要，調(diào)得過高會布墨不均，過低則容易劃傷膠體，并加劇印版磨損。著墨輥與印版的接觸情況，一般可在印版上放一條40g/m2左右韌性強的紙條，當(dāng)著墨輥滾壓上去后紙條拉動有受壓阻力感即可。

    膠輥調(diào)節(jié)的高度與印刷品結(jié)構(gòu)也有關(guān)系。如果是印刷有底色的印刷品時，膠輥可調(diào)得低一點，誤差為±0.5mm，這樣墨輥傳遞給印刷膠輥的墨比較均勻，印出的產(chǎn)品使人賞心悅目，否則，易出現(xiàn)墨杠、墨道等。在印刷文字時，膠輥的高度基本與文字版持平或略低一點即可，這樣可使印刷膠輥輕輕摩擦印版，從而使文字印刷得十分清晰、干凈利落，膠輥磨損面較小不容易損壞，可延長印版的使用期限。調(diào)整時應(yīng)使用調(diào)膠輥，先把印版取出讓調(diào)膠輥水平伸入拉出幾次，調(diào)膠輥上的墨點大小就立即顯示出來，操作人員可根據(jù)印刷的不同需求來確定印刷膠輥的高低程度，然后把頂絲鎖牢，這樣高速印刷時膠輥的高低不會變化。

    調(diào)試膠輥時要有耐心，以免出現(xiàn)下列情況：膠輥表面破損，掉渣，圖文模糊不清，文字缺劃斷道，甚至糊版、跳膠；圖文著墨不一，甚至印刷品表面只有圖文印痕卻沒有墨色；調(diào)得太緊而把印刷膠輥捻壞，造成設(shè)備事故。

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