印后壓光質量問題的處理實例

印后壓光質量問題的處理實例      

       有一批啤酒包裝箱的面紙板在壓光后表面出現了皺紋、條紋的質量缺陷。根據質量要求，紙品壓光后其外觀應該干凈、平整、無劃痕、無皺紋。

　　我們在壓光工藝參數(如壓光溫度、壓力、速度等等)不變的情況下，用另外一批品種的包裝箱面紙板壓光，結果這批面紙板壓光后沒有出現皺紋和條紋。通過對比分析認為原因出于兩種面紙板的質量差異，壓光后會產生皺紋、條紋的那批面紙板其紙質相對比較差。然而，該批面紙板已經上光結束，如果因為壓光后會產生一些皺紋、條紋達不到質量要求而作報廢處理，則將造成無法按時交貨和較大的廢品損失。而如果能通過合適的補救措施進行處理，使壓光質量達到要求，一則可以按時交貨，二則可減少損失。

　　為此，我們通過幾種不同方法的處理和試驗，選擇了其中一種有效的措施，解決了問題。方法是：把上光后未壓光的面紙板再進行一次上光，之后先在壓光機上熱烘一次，熱烘的溫度與壓光的溫度一樣，在壓光機上熱烘時可在不加壓力、在壓光機鋼帶傳動的情況下，在出料口這一頭將這面紙板放在鋼帶面上，通過鋼帶帶動將面紙帶進烘道而回到壓光機的進料口這一頭。經過這樣熱烘之后再按正常的壓光工藝進行壓光（即增加了一次上光和一次熱烘）后，這批面紙板上的皺紋、條紋消失了。

　　順便一提的是，通常情況下，壓光的溫度一般控制在115℃～120℃，壓力控制在150～180kg／m2，速度6—10m／min為宜。當然，在現場操作中也要根據紙板的厚度情況合理調整、掌握。值得注意的是，對于要進行壓光的紙品，在紙質方面一定要有所選擇，否則達不到壓光質量的要求。

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