淺析人造石表面UV涂裝工藝流程

淺析人造石表面UV涂裝工藝流程

眾所周知，人造石在家居裝飾和建筑裝飾中有很大的市場潛力。它的表面光潔，色彩艷麗，光潔如玉，

很受消費者喜愛。人造石是人造大理石和人造瑪瑙的總稱，是用不飽和聚脂樹脂與填料、顏料混合，經(jīng)

過一定的加工程序制成的。人造石具有無毒、無滲透、易切削加工、色彩可任意調(diào)配、形狀任意澆鑄等

優(yōu)點，其生產(chǎn)工藝流程如下：

　　選料→造色粒→配料→澆注→真空處理→加熱處理→養(yǎng)護脫膜→磨光→檢驗入庫

　　人造石在生產(chǎn)加工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是它的成型過程及表面處理。成型過程決定了人造石的內(nèi)在品質(zhì)，

如硬度、曲變性、耐溫性等，表面處理效果就影響它的外在感觀，在人造石成型已經(jīng)流水線生產(chǎn)的今天

，它的成型過程已經(jīng)趨于穩(wěn)定，但在表面處理過程中就存在打磨拋光浪費人力、浪費時間、污染嚴(yán)重、

不良率高等諸多問題。人造石的外觀定厚可以用砂光機來完成，但是人造石表面的細(xì)致砂磨及側(cè)邊砂磨

一定要人工完成，人造石表面的硬度較高，拋光及上光費時費力，而且目前的技術(shù)還不能做出高亮光且

具有飽滿感觀的效果。

　　UV涂裝工藝的出現(xiàn)，恰恰能使生產(chǎn)人造石的表面處理難題得以有效的解決。UV是英文紫外線

ultraviolet的簡稱，UV光主要是指波長集中在200nm-450nm光線。UV油漆吸收了UV光后，發(fā)生了光化學(xué)

反應(yīng)，快速完成固化，其固化面的特性如下：

　　環(huán)保性耐磨擦性耐黃變性耐刮擦性耐化學(xué)性表面硬度耐高溫性固化

　　效率抗機械性光澤度

　　完全環(huán)保良好良好良好非常好4H以上較好3-5秒固化良好5-95度

　　合格的人造石產(chǎn)品應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn)如下：

　　環(huán)保性曲變性黃變性表面硬度耐溫性耐磨性耐化學(xué)性抗機械性光澤度

　　由于UV固化面具有以上種種優(yōu)點，那么把UV油漆噴涂在人造石表面，既可以使得表面靚麗光鮮、性

能增強，又能節(jié)省砂磨打蠟所帶來的效率浪費及污染;同時，以目前的行情，UV面的人造石比市場上同

類產(chǎn)品價格高至少100元。

　　人造石表面UV涂裝工藝流程：

　　板材成型→表面打磨→噴涂UV→紅外線流平→磨處理專用油漆立體UV固化→收料包裝

　　紅外線流平的作用：

　　①使油漆在工件表面充分流平，使漆膜能達到最佳的豐滿度和鮮映度。

　　②使油漆在施工時加入的非活性稀劑全部揮發(fā)出來，以獲得外觀和漆膜性能俱佳。

　　紅外線流平過后經(jīng)UV干燥工藝，工件漆面就會瞬間干燥，這就大大縮短油漆干燥時間，因此生產(chǎn)效

率大大提高。

　　關(guān)鍵因素：1、UV油漆噴涂量一定要適中，不可太厚，否則由于UV油漆本身的反應(yīng)力量，會使得油

漆層開裂;2、流平及UV固化時間一定要掌握好;3、砂光環(huán)節(jié)很重要，一定要細(xì)致砂磨，否則可能會影響

底材與涂層間的附著力。

　　噴涂環(huán)境要求：建議客戶自備無塵噴漆房，可參照如下配置;地面采用水基地面，進入噴房經(jīng)過風(fēng)

廉清潔，每一進口處做一道風(fēng)簾，以便吹去進入噴漆房人身上攜帶的灰塵;噴漆房的通風(fēng)裝置采用正壓

副壓法以便有效清潔及過濾空氣。

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